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          口碑好的石墨雕刻机

          出处:石墨雕刻机编辑:上善精机 发表时间:2020-05-14 17:49

          ? 上善精机专注生产石墨雕刻机,如果您有石墨雕刻机的需要,请来电咨询,让我们来解决您的加工难题!

          口碑好的石墨雕刻机

          口碑好的石墨雕刻机厂家分享操作七步曲

          一、 石墨雕刻机开机准备

          每次打开机器或通过紧急停止重置机器时,它首先返回到机器参考零位置(即,返回到零),以便机器具有用于其后续操作的参考位置。

          口碑好的石墨雕刻机参数

          二、 石墨雕刻机装夹工件

          夹紧前,工件表面应清理干净。油、铁屑、灰尘不得粘附,工件表面的毛边用锉刀(或油石)清除。

          用于装载的高速轨道必须通过磨床磨平,使其光滑、平坦。电码铁螺母必须坚固,能可靠地夹紧工件,对于某些难以夹紧的小工件,可直接夹紧老虎;机器工作台应清洁,无铁屑、灰尘、油;垫铁一般放置在工件的四角,额外的大跨度工件必须与相等的垫铁放置在中间。

          根据图纸尺寸,用直尺检查工件的长度、宽度、高度是否合格。

          夹紧工件时,根据编程工作指令的放置方法,有必要考虑在加工过程中避免加工和刀头可能遇到夹具的情况。

          工件放在垫铁上后,应按图纸要求画出工件基准面。对于六面磨过的工件,应检查工件的垂直度。

          工件拉伸表完成后,需要拧紧螺母以防止夹具的故障,并使工件在加工过程中移位。再拉一下手表,确保夹紧后的误差不会太严重。
          口碑好的石墨雕刻机厂家

          三、口碑好的石墨雕刻机工件碰数

          具有良好夹持的工件可通过使用碰撞号码头对基准零位进行计数和处理,且触摸号头可以是两种类型的光电类型和机械类型。该方法包括以下步骤:

          光电静止,机械转速450~600rpm。手动移动工作台X轴的命中数,使触摸数击中工件的一侧。当触摸号刚刚到达工件并且红灯亮时,将该点的相对坐标值设置为零;工作台的X轴接触工件的另一侧,并且当命中数击中工件时记录时间的相对坐标。

          根据相对值减去头部直径(即工件长度),检查工件长度是否符合图纸要求。

          将这个相对坐标数除以2,得到的值是工件的x轴的中间值,然后将工作台移动到x轴的中间值,将这个点的x轴的相对坐标值设为零。这是工件x轴上的零位置。

          仔细记录G54-G59中工件X轴上零位的机械坐标值,让机床确定工件X轴上的零点位置。再次检查数据的正确性。工件Y轴零点位置的设定步骤与X轴的设定步骤相同。

          四、口碑好的石墨雕刻机根据编程说明准备所有工具。

          根据编程说明书中的刀具数据,更换待加工刀具,让刀具接触基准面上的高度测量装置,当测量装置红灯亮时,将该点的相对坐标值设为零。将工具移动到安全的地方,并手动将工具向下移动50 mm。再次将该点的相对坐标值设置为零。这是Z轴的零位置。

          在g54~g59的其中一个中记录此点的机械坐标z值。这完成了工件的x、y和z轴的零位设置。再次仔细检查数据。

          用上述方法还对Y轴的侧面进行了接触,Y轴的相对坐标值被Y轴半径偏移为X,Y轴的零点位置,最后在G54~G59中的一个标出X轴和Y轴的机械座。再次,仔细检查数据的正确性。

          检查零点的正确性,将X轴和Y轴移动到工件侧面,然后根据工件尺寸目视检查零点的正确性。

          根据编程指令的文件路径将程序文件复制到计算机上。

          五、口碑好的石墨雕刻机加工参数的设定

          加工中主轴速度的集合:n=1000×v/(3.14×d)

          N:主轴转速(rpm/min)

          V:切削速度(m / min)

          D:刀具直径(mm)

          加工进料速度设定:f=n*m*fn

          f:进料速度(毫米/分钟)

          M:刀具刃数

          FN:刀具的切削量(mm/r)

          每刀片设置:Fn = Z×Fz

          Z:刀具的刃数

          FZ:每刃切削量(mm/圈)

          六、口碑好的石墨雕刻机开机加工

          在每个程序开始时,必须仔细检查使用的工具是否是编程指令中指定的工具。在开始处理时,输入速度必须设置为最小,并且必须执行单节。当快速定位、切刀、进刀时,必须集中精力。手应该放在停止键上并立即停止。注意观察刀具的运动方向,确保刀具的安全。然后慢慢将进给速度提高到适当的,同时在工具和工件中加入冷却剂或冷空气。

          粗加工不能离控制板太远,异常现象要及时停止检查。

          打开粗糙后,再次拉动工作台,确保工件不松动。如有必要,您必须重新校准并触摸该号码。

          在加工过程中,不断优化加工参数,达到最佳加工效果。

          由于这一过程是一个关键过程,在加工完工件后,应测量其主要尺寸值是否符合图纸要求。如果有任何问题,应通知组长或程序员检查并解决。必须在通过自我检查后拆除,并送检查人员进行专门检查。

          加工类型:

          钻孔加工:在口碑好的石墨雕刻机钻孔前必须先定位中心钻,然后用比图纸尺寸小0.5-2mm的钻头钻钻头,然后用合适的钻头完成。

          铰孔:工件的铰孔也是通过中心钻孔,用小于图纸尺寸的钻头钻孔0.5~0.3mm,然后用铰刀铰孔完成的。铰孔时,注意控制主轴转速。 70?180rpm下/分钟。

          钻孔加工:工件应先用中心钻定位,然后用比图纸尺寸小1-2毫米的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工,一侧的加工余量仅为0.3毫米。最后,用预先调整尺寸的精镗刀进行精镗,最后精镗余量不小于0.1mm。

          直接数控(dnc)操作:在dnc数控加工前,需要安装工件,设定零位置,设定参数。打开要在计算机中传输的处理程序进行检查,然后让计算机进入dnc状态,并输入正确处理程序的文件名。当机器控制器出现闪烁lsk单词时,在机床上按下磁带和程序启动键。按下电脑上的返回键盘,进行dnc传输处理。

          七、石墨雕刻机职工自我检查的内容和范围

          处理器必须在处理前清楚地了解处理卡的内容,并清楚地了解工件的零件,形状,图纸和尺寸,并了解下一工序的处理内容。

          在夹紧工件之前,应测量坯料尺寸以满足图纸要求。夹紧工件时,必须仔细检查工件的放置是否符合编程说明。

          在粗略处理完成后,应及时进行自我检查,以便及时调整错误数据。自我检查的内容主要是处理站点的位置大小。例如:

          工件是否松动;工件是否处于适当位置;加工零件到基准边(参考点)的尺寸是否满足图纸要求;以及加工零件的位置和尺寸。检查位置尺寸后,测量粗加工的形状尺(圆弧除外)。

          经过粗加工和自检后,进行精加工.. 加工完成后,工人应检查加工部分的形状和尺寸: 垂直平面的基本长度和宽度尺寸进行测试,并在斜面的加工部分上测量图纸上标记的基点尺寸。

          工人完成工件的自检,并确认其符合图纸和工艺要求,然后再将工件移至检验员进行特殊检查。

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